Aperçu des solutions de refroidissement

Le choix liquide de refroidissement approprié est essentiel pour préserver l’intégrité des échantillons et assurer la performance optimale des équipements. Les inhibiteurs de corrosion se présentent sous deux formes :

Liquides à base d’additifs – des concentrés simples mélangés à de l’eau forment une fine couche protectrice. Ils n’offrent qu’une résistance temporaire à la corrosion, une lubrification limitée et se dégradent rapidement.
Liquides de refroidissement formulés – Des liquides entièrement conçus contenant des inhibiteurs de corrosion, des agents lubrifiants, des tensioactifs et des biocides. Ils offrent une protection prolongée contre la corrosion, un refroidissement stable et une durée de vie accrue du réservoir.

Rôle des Liquides de Refroidissement dans le processus de coupe

Les liquides de refroidissement sont indispensables non seulement pour prévenir la corrosion, mais aussi pour gérer la chaleur et préserver la microstructure pendant la découpe. Une coupe sans l’utilisation d'un liquide de refroidissement approprié peut entraîner divers problèmes, notamment :

Des dommages thermiques ou des transformations de phase. Une chaleur excessive peut altérer la microstructure des métaux, ce qui peut entraîner des analyses inexactes.
Trempe involontaire des aciers : L’accumulation de chaleur peut ramollir les aciers trempés, affaiblissant ainsi leurs profils de dureté.
Bavures dans les métaux tendres : sans lubrification, des métaux comme l’aluminium ou le cuivre peuvent se tacher, obscurcissant ainsi les joints de grains.

Avantages de l’utilisation de liquides de refroidissement:

Lubrification – réduit la friction et l’usure des meules de coupe, prolongeant leur durée de vie.
Élimination des débris – empêche le colmatage et garanti des coupes nettes en éliminant les limailles et les résidus.
Conditions de coupe constantes – maintient une stabilité thermique et une pression de coupe uniforme, pour une meilleure reproductibilité.

Types de liquides de refroidissement

À base d’eau
Le type le plus couramment utilisé en laboratoire. Économique et efficace pour l’acier, l’aluminium et les alliages généraux. Un mélange et un entretien appropriés sont essentiels pour éviter la corrosion et la prolifération bactérienne.

À base d’huile Offre une lubrification supérieure et une coupe plus fluide. Idéal pour les matériaux durs, cassants ou fragiles comme les céramiques et les carbures. Cependant, il est moins pratique à utiliser en raison de sa viscosité, de la difficulté de nettoyage et de l’accumulation de résidus.

Mélanges glycol / synthétiques
Conçus pour les scies à grande vitesse et les systèmes de recirculation. Stables chimiquement, peu moussants et résistants à la croissance bactérienne. Cependant, il est plus coûteux et nécessite un contrôle précis de la dilution.

Formulations spécialisées
Conçus pour la métallographie professionnelle. Offre un faible moussage, forte résistance à la corrosion, longue durée de vie et performance constante sur divers matériaux.

Avantages du liquide ambré vs bleu

La couleur ambrée naturelle des liquides de refroidissement formulés par Anamet Products présente plusieurs avantages fonctionnels par rapport aux liquides de refroidissement traditionnellement teints en bleu.

Transparence – la translucidité ambrée permet aux opérateurs de surveiller le débit du liquide de refroidissement, le contact avec la roue et la visibilité de l’échantillon pendant la coupe et dans les réservoirs de recirculation.
Sans colorant ajouté – les liquides ambrés reflètent leur formulation naturelle, tandis que les liquides bleus utilisent des colorants qui n’apportent aucun bénéfice fonctionnel, peuvent tacher les réservoirs et se dégrader sous l’effet de la chaleur ou des UV.
Surveillance de l’état – la clarté des liquides de refroidissement ambrés permet de détecter rapidement les signes de dégradation tels que : opacité, croissance bactérienne ou décomposition chimique, souvent masquée par les colorants bleus.
Image professionnelle – la teinte ambrée reflète une formulation axée sur la performance plutôt que sur l’esthétique.

Les liquides bleus sont encore courants pour des raisons de reconnaissance visuelle, mais leur principal avantage est l’identité de marque. Les liquides ambrés offrent des avantages pratiques qui améliorent la visibilité, facilitent l’entretien et permettent une gestion proactive du système.

Bonnes pratiques pour les laboratoires

Débit ciblé – diriger le liquide de refroidissement précisément sur la zone de coupe pour maximiser la dissipation thermique et l’élimination des débris.
Contrôle de la dilution – respecter les ratios recommandés par le fabricant et en vérifier régulièrement la concentration.
Remplacement planifié – changer le liquide de refroidissement à intervalles réguliers pour éviter la prolifération bactérienne, la dégradation chimique et la perte d’efficacité.
Surveillance des signes avant-coureurs – surveiller la surchauffe, les bavures sur les échantillons ou la décoloration des meules, qui peuvent indiquer une défaillance du liquide de refroidissement.

Indicateurs de diagnostic rapides

Odeur sucrée / chimique → peut indiquer une surchauffe ou la décomposition chimique d’un liquide à base de glycol.
Odeur d’huile brûlée → suggère une surchauffe du liquide à base d’huile, un mauvais débit ou une lubrification insuffisante.
Odeur rance → signale une contamination bactérienne dans les liquides à base d’eau ; remplacement immédiat requis.